2016年1月7日星期四
精磨齒形時需注意下列事項
1。 檢查並調整蝸杆磨床的砂輪頭架相對於機龍門加工床工作台軸向移動的平行性允差0。005/500mm，主軸頂針軸向竄動小於1微米，徑向跳動小於1。5微米，前後頂針與工件頂針孔接觸面積不低於80％。
2。 蝸杆裝上機床後，檢查軸頸徑向跳動應小於3微米，左右兩端徑跳量的高低方向必須符合精磨前的檢查情況。
3。 選用80~120粒度中軟氧化鋁砂輪磨削。砂輪裝到機床之前必須進行嚴格的精、動態平衡。磨削過程中用大量清潔的冷卻液冷卻。工件轉速10~15轉/分鐘，工作台往復行程一次的進給量為0。01~0。02mm，整個磨削過程中工件不能發熱，全部余量磨完後，作2~3次往復行程的無進給量修正磨削。
4。 為了保證與蝸輪囓合配檢的接觸斑點要求，砂輪齒形的修正，機床導程變換齒輪的搭配等，必須按精切蝸輪齒形滾刀的齒形角及導程進行調整。蝸杆節圓齒厚按滾刀實測節圓齒厚減薄一個側隙量。
銑床加工中主要工序的分析與說明
1。 滲碳前螺旋齒形及軸頸外圓和角尺端面要磨削，目台中機械加工的在於保證均勻的滲碳層。如果滲碳部分表面不光潔，會造成滲碳層的深淺不勻，致使淬火後因磨削發熱造成裂紋而報廢。
2。 軸頸外圓、角尺端面及螺旋齒形磨削工序多至五到六序，而每次磨削後，都要油煮定性消除應力。這樣做主要是為了控制每次磨削的余量不太大，磨削時間不太長，否則將使工件因磨削發熱而導致裂紋。多次定性處理，其目的在於消除磨削後由於應力引起的變形，從而確保精度的穩定。
3。 在蝸杆兩端φ60H7及φ52H7孔內裝上兩個高速鋼悶頭，其目的在於保證最後精磨蝸杆軸頸與端面及螺旋齒形時有一個十分准確的加工基准中心孔。因為在φ60H7及φ52H7孔端用60度頂針孔作為基准難以保證0。002mm的跳動公差和齒形部位0。002mm的螺旋線偏差。加工實踐證明采用悶頭的小中心孔基准是提高磨削精度的可靠保證。
4。 多次磁力探傷檢查目的在於及時發現工件在加工過程中產生裂紋，使廢品零件不再繼續作無用的加工。導磁探傷檢查後，必須做退磁處理，不然會影響下道工序的加工精度。
機床基本情況介紹
車銑復合加工中心工作台C軸用於銑削進給和鑽鏜孔分度，CNC銑床加工C軸為閉環控制，工作台裝有圓光柵，能夠實現刀架的每轉進給量、恆速切削、銑削進給以及分度功能，車削運動時，銑鏜削分度斷開，銑鏜削時，車削運銑床加工動斷開。
C軸完成分度後自動夾緊工作台，以便使工作台在任意位置進行鑽削、鏜削等加工，同時C軸設置插銷定位機構，可實現180°位置精確定位。
車銑復合加工中心工作台的分度進給運動是通過C軸箱末端的高精度蝸杆帶動工作台大蝸輪來實現的，C軸由交流伺服電機驅動，經蝸杆減速台中CNC加工達到工作台所需轉速，從而實現工作台的分度進給運動，因此對分度蝸杆的制造工藝進行研究，對提高工作台C軸回轉定位精度具有重要意義，我通過多次加工驗證，為實現高精度分度蝸杆的各項技術參數及精度要求確定了工藝方法，具體如下。
技術要求
（1）蝸杆法向節圓齒厚按蝸輪精滾刀實測節圓齒厚減薄0。03~0。05mm。
（2）蝸杆齒形與蝸輪精滾刀齒形一致。
（3）螺紋M68×2與φ70h5軸頸及CNC搪床加工螺旋齒形的不同軸度在0。002mm內。
（4）修磨齒頂圓角R0。5，去掉螺旋尾端小於1mm的不全齒。
（5）材料：18CrMnTi，滲碳，局部淬火Rc62-65。
（6）齒面光潔度為Ra0。2。
鑽銑床加工中的欠定位和過定位指的是什麼？
鑽銑床加工中操作人員應該了解一些常見的術語，對術CNC搪床加工語有一定的認識才能應用到日常的工作中，比如什麼是欠定位，什麼是過定位？
下面我們一起來學習下：如果一個定位結構所限制工件的自由度，沒有完全包括必須限制的自由度，就會發生工件定位銑床加工的不足，這種現像叫欠定位，欠定位不能滿足工件加工的要求，這種現像不允許出現。
如果限制的自由度超過了六點，就會有某個方向的自由度經過了重復限制，這種情況就叫做過定位，過定位也不會使工件得到正確的定位。因為同批工件在夾台中CNC加工具中被先後夾緊定位之後CNC銑床加工，不可能得到確定一致的位置，從而引起工件變形，或者出現應該接觸的定位面而沒有接觸的情況，這樣工件台中機械加工的位置就不穩定，加工質量也得不到保證。
通過以上介紹，你對鑽銑床加工中的欠定位和過定位有一定的龍門加工了解了吧，如果你還有什麼不明白的地方，請咨詢我們的專業技術人員。
CNC加工中心硬軌和線軌有什麼不同？
加工中心還是其它數控機床都有使用硬台中CNC加工軌和線軌的情況，銑床加工其作用和原理相同，在使用性能上有一定的區別，下面來說一下硬軌和線軌的區別以及各自的優缺點。
CNC加工中心硬軌中的硬軌一般是指導軌和床身一體鑄造，其材質排號一般不低於，機體布氏硬度在之間。導軌部分經高頻或超音頻淬火處理後，硬度一般在HRC50以上，使其具備優越的耐磨性能（鑲鋼導軌也屬於硬軌的一種）。
加工中心使用的硬軌一般為矩形結構，俗稱矩型導軌。硬軌滑動接觸面較大，使的機床剛性強，穩定性高。由於接觸面大，使得磨擦阻力也較大，磨損較快，移動速度受限，同時易產生爬行現像等缺陷。所以，大CNC搪床加工部分加工中心廠家采用導軌貼塑工藝來減少硬軌的磨損和爬行缺陷。
CNC加工中心線軌全稱為線性導軌，一般指的是滾動導軌。常見結構有滾珠導軌和滾柱導軌CNC銑床加工兩種，其區別是滾珠導軌為點接觸型，滾柱導軌為線接觸型，其原理都是一至的同樣都是在導軌上滾動來帶動滑。
線性導台中機械加工軌由滾動零件支撐，其滾動滑行性能要強於硬軌磨擦滑行性能，無爬行現像。由於其磨擦系數小，所以移動速度較快。同樣因為磨擦系龍門加工數小，所以磨損較小。一般線性導軌都選用較好的材料和較精密的設備制造，所以其精度也較高。由於其接觸面較小，所以其剛性要低於硬軌。加工中心使<用的線軌多數都為滾柱型線性導軌。
2015年10月12日星期一
多軸數控電火花穿孔加工機床加工的特點
（1）減少基准轉換，提高加工精度。
金屬加工
多軸數控電火花穿孔加工機床加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由於零件在整個加工過程中只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。
（2）減少工裝夾具數量和占地面積。
盡管多軸數控電火花穿孔加工機床的單台設備價格較高，但由於過程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。
（3）縮短生產過程鏈，簡化生產管理。
多軸數控電火花穿孔加工機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，而且由於只把加工任務交給一個工作崗位，不僅使生產管理和計劃調度簡化，而且透明度明顯提高CNC加工。工件越復雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。同時由於生產過程鏈的縮短，在制品數量必然減少，可以簡化生產管理，從而降低了生產運作和管理的成本。
（4）縮短新產品研發周期。
對於航空航天、汽車等領域的企業，有的新產品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多軸數控電火花穿孔加工機床可以很好地解決新產品研發過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的成功率。
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式數控切割機加工幅面寬度介紹
在談到金屬板材批量化切割下料應用中，式數控切割機設備顯然CNC加工是一個不能回避的話題，作為數控切割機設備應用的一類代表機型，式數控切割機可以有效的將等離子切割與火焰切割相結合，同時為企業提供基礎二維加工基礎上的多種加工需求，如直條切割加工、倒角切割加工等等，可謂一機多用，高效數控切割下料的典範。
與其他結構數控切割機設備不同，式數控切割機由於采取了雙邊驅動的軌道結構設計，加上鋼管架的選材，無論是在橫向切割跨度還是縱向切割長度上，都有了明顯的突破，目前我國已成功研制出橫向切割跨度達到12000mm以上的巨型式數控切割機設備，可同時完成多張鋼板的一次性切割加工，在業界還屬首例。
式數控火焰切割機作為大幅面切割設備，近年來已經為越來越多的企業所認可，這一方面表面我國機械加工行業的發展之快，下游行業批量式加工模式的逐漸確立；另一方面也對企業的操維方面提出了更高要求。
式數控切割機的安裝不同於一般便攜式數控切割機設備，很重要的一點就是需要為基架安裝運行軌道，考慮到為了保障切割的精度，對地基等配套設施也有著更為嚴格的技術要求，就式數控切割機安裝及割台設計方面問題說明如下：
首先是建造導軌，兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。安裝時必須包管兩列縱向導軌的中心距和水平度。實際安裝時，請按為使用單元提供的詳細圖紙來實施。
其次是建造割台，割台通常有兩種做法，一種是方格型，一種是頂尖型。方格型割台是用一定寬度（80-120）和厚度（5-8）的扁鐵，側向相互搭接成方格。方格巨細可根據常用下料板料厚度及零件巨細來確定，一般為100-150mm。頂尖型割台既然將用鑄鐵建造的錐頂按一定距離固定到槽鋼上，構成錐頂排，再把多根錐頂排按一定距離排列固定，即構成割台。此種割台，因為錐頂為鑄鐵，火焰切割不容易對其造成損壞，且便於對已損壞的錐頂單個更換（槽鋼上螺杆焊接固定，錐頂上加工螺紋孔及橫向拆卸孔，即可輕松拆卸），故使用效果遠優於前者！
式數控切割機作為重型數控切割設備，所切割材料尺寸較大，其橫向跨度多在三米以上，同時多用於批量下料切割，在切割過程中為包管切割精度，要求構建切割地基，以保障設備穩定性。
式數控切割機地基安裝相對較懸臂式數控切割機和便攜式數控切割機以及相貫線數控切割機的地基基礎安裝要復雜一些。為不耽誤使用時間，一般的流水過程是在數控切割機設備采購合同簽定後，由供應方提供地基圖紙，需方在設備運抵前完成地基安裝。
式數控切割機由於切割跨度大，在切割方式上的配合也更為靈活，如多火焰或多等離子切割配置，又或者火焰等離子切割兩用配置等。從用戶角度來看，小式數控切割機基本上繼承了式機型的運行穩定、雙邊驅動以及切割精度較好等特點，加上其產品價格的經濟適中受到大多數私營機械加工企業的歡迎，但小式數控切割機由於整機重心偏低，無法滿足直條切割要求，另外如果用戶在選擇大功率等離子切割方式時，較重的等離子電源無法隨整機移動，需要延長電源線以配合切割，如果現場縱向切割長度過長，操作較為不便。
而大式數控切割機橫向切割跨度可達到3000-10000MM，縱向切割長度一般在10000MM以上，具體可根據用戶要求增配，在切割方式上也是采用火焰和等離子兩用切割方式，同時可根據用戶加工要求配備直條切割配置，使異型切割與直條切割同步進行，提高了切割效率；另外也可在架上增加電源托架，使等離金屬加工子切割方式時便於操作。還可根據用戶要求配置各種國內外其它數控系統、各進口驅動系統、氣路系統等，得到各種高端配置方案，實現行業內相關優勢技術的最先進的組合。
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