數控銑床的加工工序形式有哪幾種

數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的，兩者超音波熔接機的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有自身的優勢，在本文我們根據數控銑床的加工特點，銑刀來分析加工工序的3形式。

1、根據裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用於加工內容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個部分，每道工序加工其中一部分。如數控銑加工外形時，以內腔夾緊加工內腔時，以外形夾緊。

2、以粗、精加工劃分工序。對易產生加工變形的數控銑零件，考慮到工件的加工精度，變形等因素，可按粗、精加工分開的原則超音波熔接機來劃分工序，即先粗後精。

3、為了減少換刀次數的行程，可以采取刀具集中的原則進行劃分工序。

在工序的劃分中，要根據工件的結構要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數控銑的性能以及工廠生產組織與管理等因素靈活掌握，力求合理。目前數控銑的加工已經與計算機有機結合在一起，是現代先進的制造技術工藝，能預先精確估計控制信息，易於實現加工信息的標准化。

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車銑一體機是一種先進的數控加工機床

車銑一體機是從表面字義上講就一種有車床功能又有軸承銑床加工的機床，在五金零件加工領域目前不不可少有的一種組合機床，省時省力有效率，是一種先進的數控加工技術。車銑一體機就是把幾種不同的加工工藝，在一台機床上實現。車銑一體機應用最廣泛，難度最大，車銑一體機直白點說就是一台數控車床和一台數控銑床的集合。

現今車銑一體機，主要是以車削加工為主，常規的車銑一體銑刀機只是把數控車床的Y軸底部加個簡單的動力刀頭，主軸增加C軸分度尋找功能。由於結構的簡易、外形尺寸的限制，動力頭的功率小，轉速不高，也不能安裝較大的刀具。這樣的車銑一體機，銑、鑽功能只是做一些輔助加工。售價一般，一般用戶都能承受買得起，所以也叫經濟型車銑一體機。

車銑一體機加工之前的工作准備就是編程序，編程又分“自動編程”與“手工編程”使編程人員對編制數控加工程序有一定的認識，掌握數控加工編程的技巧。隨著機械加工方法的不斷發展和完善，現代化的數控車銑一體機越來越多地應用於五金電子金屬加工超音波熔接機中。數控車銑一體機加工技巧有很多優點，例如：

（1）能完成很多普通機床難以完成或者根本不能加工的復雜型面的零件加工；

（2）可以提高零件的加工精度，穩定產品的加工質量；

（3）幾乎不需要專用工裝、量具，可以提高生產率；

（4）可以實現一機多用，提高經濟效益；

（5）可以大大減輕工人的勞動強度。

車銑一體機有這麼多的優勢，所以程序編制時，得跟據各種產品的特點去得到不一樣的加工工藝，必須分析零件圖樣到程序檢驗到試加工樣件的全氬焊機部過程，跟據樣件來調結程序，最後達到自動加工，生產中就再不用調結程序，加上機台配備有自動送料機，達到自動送料，自動收料成品，真正做到用程序操作機器，工人只作品檢，節省工作強度，大大提高效率，所以車銑一體機編程也是工人操作機台的最為重要的一步。

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銑刀生產要求更高非標定制也有高要求

模具行業的高速發展讓企業氬焊機對刀具的要求越來越高銑刀。隨著社會的發展，市面上常規銑刀已經不能滿足廣大消費者的需求，對於一些特殊用途，非標銑刀，客戶往往需要訂做。

一般對銑刀的要求如下：

1、針對高硬度材料加工，充分體現高剛性、高速、高硬度、高耐磨性的特點。

2、采用高剛性、高硬度、高耐磨性的優質材料，提高了實際應用中的可靠性。

3、采超音波熔接機用抗氧化性好、硬度高、耐磨性強的鍍層技術，實現高硬度材料加工的長壽命和高效率。

4、科學的高剛性和負角設計，更加出色的發揮刀具的切削性能和延長刀具使用壽命。

國內生產銑刀的廠家很多，很多國內小企業的銑刀逐漸不能滿足需求，客戶追求高的加工效率以及品質保證要求企業不斷的生產創新出高品質的銑刀。軸承

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淺析如何延長硬銑刀的使用壽命

使用傳統銑刀加工衝裁模時，因為衝超音波熔接機裁模的硬度和塗層，傳統銑刀很快會達到使用極限。使用新型硬質合金的立銑刀可以提供經濟的解決方案。

　　大約三年前，StefanMaas在距離阿爾蔡西部30公裡的羅肯豪森成立了一家，專攻硬銑技術和精密鑄件生產。在三位高技術水平的員工的支持下，這家迅速在這片區域建立了自己的信譽。如今，這家精密鑄件制造商的服務範圍包括了鋼、不鏽鋼、鋁及有色金屬的原型、零部件和小批量生產的加工和五軸硬銑削。
　　
　　多軸硬銑削專家
　　
　　在核心領域銑刀以外的加工，比如車削、線切割或者磨削，這位年輕的企業家選擇使用周邊專業工廠的專有技術，提高自身的生產質量。他的現代數控銑削中心包括一台用於五軸同步銑削的哈默C-30U和最新的CAD/CAM技術，能夠對高強度的堅硬材料進行切削加工，這是這家企業的一大優勢。為汽車工業供應商進行衝裁模的修整就是證據之一。維修零件(每批次總計平均為10件)的硬度為62至63洛氏硬度值，這是個難題。想要找到和衝模材料BöhlerS690以及衝模特殊塗層“相匹配”的加工方法和工具，要難得多。
　　
　　特殊塗層和微米範圍內的公差
　　
　　目前為止，所有的工具在使用過程中，塗層都會有不同程度的磨損，因此必須在使用一段時間後進行更換。這對於StefanMaas來說是無法接受的結果，這也將影響到他的後續訂單。
　　
　　精密切割工具的衝模在塗層耗盡時要進行更換，並進行修整，同時對切割邊緣要做以下處理：去掉特殊塗層，翻修磨光的半徑和傾斜面，精銑內徑，然後進行塗層。
　　
　　這位汽車配件供應商開始嘗試自己修整衝模，斜角16。7°，銑出內徑77。2±0。005mm，深度3±0。01mm，過渡部分r=0。3mm，直徑68。7±0。3mm，這給他帶來了不少困難——他已經在每次的修整過程中修整了約0。2mm。因為Maa氬焊機s已經在另一項應用中使用了“聰明的”解決方法，大家都期待著在衝模修整中也能有其他的具有發展潛力的建議。
　　
　　加工深穴和掐絲外形的微型銑刀
　　
　　帶有延長手柄的微型銑刀在直徑為0。2～3mm的範圍內，在銑削深穴和掐絲外形時具有很大的優勢。因為Horn的DSMR系列的工具帶有的圓角半徑為0。2mm、0。3mm和0。5mm，所以銑出0。3mm的半徑是絕對沒有問題的——這是該工具中所具備的功能。
　　
　　特別適合MaasDSMRH系列的六刃銑刀的旋轉角為45°，刀刃圓直徑為3～16mm。使用HM型號TS3E，能夠進行洛氏硬度值高達70的硬銑削。在多次嘗試後，決定在衝模加工時使用額定直徑為4mm，並且圓角半徑為軸承0。3mm的銑刀。
　　
　　銑刀對抗硬度和塗層
　　
　　使用六刃銑刀DSMRH6。04。55。06。3S-TS3E，和傳統工具相比，可以延長四倍的使用壽命。此外，由於工藝過程的可靠性和重復准確性，對衝模結構的修整速度相當於過去的五倍。這就意味著完成的訂單量會大大提升，因為由於銑刀使用壽命的延長，現在一個工具平均可以修整五個衝模。

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雕銑機與加工中心有什麼區別？

　　雕銑機是數控機床的一種。一般認為雕銑銑刀機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數控銑床超音波熔接機。
　　
　　國外並沒有雕銑機的概念，加工模具以加工中心(電腦鑼)銑削為主。但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，並且成本很高。
　　
　　國內開始的時候只有數控雕刻機的概念，雕刻機的優勢在雕，如加工材料硬度較大時也會顯得力不從心。雕銑機的出現填補了兩者之間的空白，雕銑機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數控機床。
　　
　　概念
　　
　　數控雕銑機就是可以雕、也可銑的機器。它在雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機的功率，加大了床身承受力，同時可以保持主軸的高速運轉，加工精度高。雕銑機還可以向高速發展，轉變為高速機。高速機的切削能力更強，加工精度更高，可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。
　　
　　在港台、廣東一帶，加工中心被稱之為電腦鑼，是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。它能實現工件一次裝夾，裝夾後即可進行銑削、鑽削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序。在這些功能中，特別強調“銑”的功能。
　　
　　應用對像
　　
　　加工中心適用於完成較大銑削量的工件與大型模具，也適合普通模具的開粗。
　　
　　雕銑機主要用於完成較小銑削量的工件，例如小型模具的精加工。它適用於銅工、石墨等質材的加工。
　　
　　一、加工範圍
　　
　　加工中心、雕銑機都可以加工非金屬和金屬，甚至可以加工高硬度的模具。
　　
　　二、外觀體積
　　
　　加工中心體積最大。大型的1690型機體積在4m*3m，小型的850型機也在2。5m*2。5m。雕銑機比加工中心的體積小，比較大型的750型機一般在2。2m*2m。
　　
　　三、機械結構
　　
　　加工中心一般采用懸臂式，雕銑機一般多用式架構。式又分為棟梁式和定梁式，目前雕銑機以定梁式居多。
　　
　　四、指標數據
　　
　　主軸最高轉速(r/min)：加工中心8000；雕銑機最常見30000。
　　
　　主軸功率：加工中心一般從幾千氬焊機瓦到幾十千瓦，雕銑機一般在十千瓦以內。
　　
　　切削量：加工中心切削量大，特別適合重切削，開軸承粗；雕銑機切削量小，適合精加工。
　　
　　速度：雕銑機的移動速度和進給速度比加工中心要快，特別是配備直線電機的高速機移動速度最高達到120m/min。


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長遠計算，種植牙並不貴於假牙

　　陽春三月，萬物復蘇，每年的這個季節，人植牙推薦們都會自發組織植樹，避免因缺少樹木造成水土流失、沙塵暴等各種環境問題。首席種植專家王遠勤提醒，植牙和植樹的必要性是一樣的。缺少牙齒，將給咀嚼、發音、容貌甚至心理帶來一系列問題，對口腔乃至全身健康造成很大危害。通過植牙，則可以美化口腔，維護口腔健康，提高生活質量，好處長達一輩子。

“種一顆牙要一萬多元，怎麼比傳統假牙、烤瓷牙貴很多？”很多患者有這樣的疑問。王遠勤介紹，種植牙使用的材料是鈦金屬，和人體相融性好，但鈦生產成本較高。同時，種植牙在理論上能終生使用，而假牙有效期短，活動假牙一般5年，烤瓷牙10年。考慮到後期的維護成本，更換兩三次假牙的費用就趕上一次種植牙手術了。另外，假牙修復需磨損正常好牙，這是不可逆的，如果戴了劣質假牙或是假牙不合適，反而是口腔健康的隱患。

剛種完牙的周姨深有體會，她表示，自己以前舍得吃穿，就是沒舍得花錢種牙，假牙一戴幾十年，缺牙從兩顆增加到了六顆，身體狀況漸差。後來孩子堅決讓她種了牙，如今吃好喝人工植牙好，才真正感到這錢花在了刀刃上。仔細算算，平攤到每天，每顆種植牙不足1塊錢。從使用效果上說，假牙各種不適，種植牙跟真牙一樣！


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10分鐘種一顆，健康使用數十年

王遠勤介紹說，種植牙也叫人工種植牙，人工植牙是通過醫學方式，將與人體骨質兼容性高的純鈦金屬經過精密的設計，制造成類似牙根的圓柱體或其他形狀，以外科小手術的方式植入缺牙區的牙槽骨內，經過1～3個月後，當人工牙根與牙槽骨結合後，再在人工牙根上制作烤瓷牙冠。“手術過程一般分兩步，醫生先在缺失牙的牙槽骨上植入種植體(種植體相當於牙根)，等到人工牙根與牙槽骨產生骨結合後，再在人工牙根上戴上牙冠。這就好比在田野裡種上樹苗，等待它在土壤裡慢慢扎根生長，小樹長牢穩了，再讓它長出枝葉、開花結果。”王遠勤比喻道。

不少市民最關心的是：種植牙疼嗎？需要住院嗎？王遠勤表示，一般來說，能承受拔牙就能種牙。種植牙屬於微創手術，種一顆牙短短十幾分鐘就能完成，全程都是無痛操作。手術比較小，而且該院現倡導微創無痛種植，創傷很小，術後即可進食，可正常生活、工作，大部分患者無需住院。

種植牙具有不磨牙、不損傷鄰牙、堅固耐用、美觀舒適等優勢，它的使用壽命一般為10~20年，如果口腔保健做得好的話，可終身使用。目前，該院種植牙技術已經相當成熟，正常使用的情況下，只要維護得當並定期復診，使用的時間可以和真牙一樣長。
值得一提的是，成年人種植牙完全沒有限制！缺牙人群，如單顆牙齒缺失、多顆牙齒缺失、全口牙齒缺失的人都適合；長期缺牙及缺牙周圍沒有健康鄰牙的人，因佩戴傳植牙推薦統假牙困難，也應做種植牙。針對特殊人群，如糖尿病、高血壓患者，只要病情能控制，身體能承受拔牙，就可以做。

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3D打印行業的未來在專業級市場

3D打印是近年來熱門的概念，受到媒體和資本市場的逆向工程熱捧。看好3D打印的人稱之為“第三次工業革命”，質疑的聲音也有不少，但很多對3D打印的分析停留在想像的階段。日前《連線》雜志撰文，對業界權威研究機構進行采訪，根據數據描繪了3D打印行業的真實狀況和趨勢。

　　2012年3RPD打印整體市場達22億美元，同比增29%。低端、愛好者級別的3D打印機銷售增速明顯放緩，工業級3D打印份額擴大，制造商首次開始使用3D打印技術直接生產成品零件。3D打印行業呈現出專業化趨勢。

　　桌面級3D打印機銷量在過去一年中增速明顯放緩，而工業級3D打印機正在發揮更大的作用，制造商正在使用3D打印機直接制造成品，而不僅用於設計原型產品。研究咨詢機構Wohlers Associates在最新發布的“疊加制造業”年度研報中作出以上兩點重要總結。

　　今年是3D打印技術面世的第18個年頭，Wohlers3D列印年度報告顯示，工業級3D打印市場正在健康增長。該報告稱，2012年3D打印設備和服務整體市場達22億美元，比2011年的17億美元增長29%。25年以來Wohlers一直對“疊加制造業”進行追蹤研究，該行業的復合年度增長率一直在25%左右。

　　去年全球3D打印機總銷售額為6。17億美元，低端機型(售價低於5000美元，主要是DIY愛好者市場)銷售額近4000萬美元，占總銷量的6。5%。業余愛好者市場是一個很新的市場，但其增長曲線已經顯著放緩。據Wohlers統計，低端3D打印機市場從2008年到2011年經歷了每年346%的高速增長，在2012年放緩至46%。

　　“你不能指望市場每年都翻三倍，行業發展總會變慢。”Wohlers總裁兼首席顧問特裡•沃勒斯(Terry Wohlers)說：“可能我們面對的是那些觸手可及的客戶，如創客和DIY愛好者，但他們購買的都不是專業級的系統。由於3D打印機使用門檻比較打樣高。我不認為普通家庭會購買3D打印機來制作任何東西。”

　　關於低端3D打印市場增長放緩，沃勒斯說，專注於桌面級打印機的MakerBot等正在向產業上游發展。沃勒斯說：“這些正在向專業級市場進軍”。 “MakerBot已經與福特達成了合作，但大多數低端3D打印機制造商正在面臨挑戰，深入愛好者的市場和突破專業市場都有困難。”

　　在航空航天和醫療設備等高端市場中，3D打印產業正在獲利。制造商25年以來首次使用3D打印技術制造成品，而不再只用於產品設計。GE航空使用3D打印制造商用飛機引擎的噴油嘴。醫療器械Lima使用3D打印制造4萬個多孔鈦杯人造髖關節樣品。在22億美元的3D打印整體市場中，成品生產份額約占28%。

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3D打印技術要正視材料風險

3D打印已出現就掀起了整個制樣品造業的颶風，從概念到實物，在2012年3D打印元年，3D打印獲得了長足的發展，雖然沒有像蘋果一樣瘋狂，但是其發展強勢不容小覷。工業之母的模具就將3D打印納入自己的發展規劃。

　　不過，由於3D打印材料依賴RP進口，而掌握最多打印材料的以色列Object也只使用14種基本材料，107種混搭材料。

　　說，3D打印機生產商所用的原料一致性太差，從形式到內容千差萬別，這讓材料生產商很難進入，研發成本和供貨風險都很大，難以形成產3D列印業鏈。表面上是3D打印機捆綁了3D打印材料，事實上卻是材料捆綁了3D打印，非常不利於降低成本和抵抗風險。

　　不單在耗材打樣，3D打印機缺乏標准，同一個3D模型給不同的打印機打印，所得到逆向工程的結果也是大不相同。而一台3D打印機只能用同類耗材，比如金屬3D打印機，那麼它就只能用幾種金屬做耗材，而不能用尼龍、樹脂等其他材料，如這類金屬3D打印機售價在五六百萬元左右，成本偏高、一般是用在工業設計上而不適合大批量的工業生產，因此制約了3D打印產業在東莞的發展。

　　受限市場的大小和國內產業結構密切相關，原創型、技術開發型的企業用得多，東莞代加工企業用得很少。

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中國3D打印或將重蹈光伏覆轍

　　假如我們不夠科學地將以上兩大預測結論疊加，那麼“打樣中國速度”下的3D打印市場到2017年將占全球市場的一半以上。這不由得讓人聯想到光伏產業在中國超高速發展所導致的惡果。

　　中國3D打RP印將重蹈光伏覆轍？對比當年光伏產業在中國發展的種種現像，我認為不無可能。

　　缺乏創新將制約中國3D打印需求的發展。如同光伏產業，中國是全球最大太陽能電池生產國，但八成以上產品依賴出口，產業發展初期則比例3D列印更高。中國雖然被視為“全球制造業中心”，但不要忘記，3D打印是與產品創新緊密相關的產業。加工制造目前仍然是中國制造業的主流，而產品創意、創新則不是一蹴而就的功樣品夫。沒有能力創新，只是根據客戶提供的樣板依葫蘆畫瓢、或幾十年只賣同一種產品的企業會需要3D打印機嗎？

　　做大規模與尋求技術創新的矛盾。光伏產業鏈中，高純度硅料和高電池轉化效率一度是中國光伏企業的“痛點”。中國光伏企業長期游離在缺少技術門檻的“硅片加工”、“電池組件生產”的鏈條上。然而，今天的3D打印面臨類似的問題。3D打印的材料直接決定這一生產方式未來的發展前景，國際3D打印紛紛大規模投入新材料研發，但中國企業願意投入這一領域研究的少之又少。

　　在3D打印設備制造方面，中國起步不晚。《2013沃勒斯報告》指出，全球生產和銷售用於工業制造3D打印設備的專業中，歐洲有16家，中國有7家，美國僅5家。然而，中國3D打印設備在物品的打印精度、設備的可靠性方面仍然與國際水平有相當差距，制約發展的是3D打印設備的核心零部件，例如激光器等仍然依賴進口。

　　全球領先的3D打印紛紛將目光瞄准“打印出可以直接使用的工業零部件”，而中國的3D打印設備則更願意把精力投入到“3D照相館”、售價幾千元的家庭玩具式3逆向工程D打印機的業務拓展中去。

　　“中國式發展”可能對3D打印造成傷害。面對新興產業，“中國式發展”的模式是媒體炒作——中央政府出台政策——地方政府權力圈地助推——企業進入並舉債瘋狂擴張。中國光伏產業的發展正是這一模式的典型代表。一位研究光伏行業業內人士的話令我印像深刻：“中國光伏產業發展初期，政策一出台，就有20多個城市建立了光伏產業園，而且每個產業園都要做1千億的產值，加起來就是幾萬億。”

　　3D打印似乎正在步入光伏發展的後塵。去年3D打印概念被媒體熱炒以來，相關或者不相關的都開始擠入這一新鮮的領域。就在此次北京世界3D打印會議舉辦前夕，媒體的“熱炒”讓所謂“3D打印概念股”一路飆升。會議期間，一位與會上市代表告訴我，期待會議之後，股價“再上新台階”。

　　政府對3D打印的政策支持也已經出爐。今年4月，科技部863計劃、《國家科技支撐計劃制造領域2014年度備選項目政績指南發布，其中明確提出了對3D打印技術的支持政策。

　　隨之而來的是地方政府的聞風而動。曾經在國家發改委任職的羅軍透露，中國3D打印技術產業聯盟將協助在中國10個城市布局3D打印產業中心，目前南京、青島等地已經加入其中。當我問及布局的10個城市的產業中心是否有差異化定位時，羅軍沒有給予正面答復。許小曙透露，目前已經有多家產業園邀請他們入駐。

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東莞有發展3D打印基礎和空間

　　3D打印技術無疑將給傳統制造模式帶來極大3D列印衝擊，未來極有可能會終結流水線制造模式，各類產品的制造可能會由現在RP的集中生產、全球打樣分銷變成了分散生產、就地銷售，據估算，生產交易和流通成本有可能降到傳統方式的十分之一。

　　對發展3D打印，東莞具備一定的發展、孕育空間。認為，東莞擁有全球先進的電子元器件生產以及激光等精密設備，這些都能對3D打印機的制造提供產業鏈配套。

　　模具作為一個傳統制造業，正在尋求產業升級之道。東莞模具產業占了全國1/5以上的市場規模，可以說，東莞制造業完善的產業鏈、嫻熟的生產工藝，都為3D打印技術在東莞的技術轉化、普及奠定不可替代的基礎。

　　預測，如果東莞以模樣品具制造的先發優勢推廣3D打印，預計未來3D模具打印所拉動的工業產值將在200逆向工程億元以上。目前，長安、鳳崗、萬江、中堂等鎮街都已經有3D耗材制造商和貿易商，也有模具設計開始引進3D打印技術。

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建立3D打印產業園培育龍頭

　　傳統打印機的最終產品是圖紙，3D打印機是實RP物模型。模具是工業之母，目前超過90%的工業品由模具制造而來，但這種趨勢正在被3D打印所改寫。3D打印技術無需機械加工或任何模具，就能直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的產品，從而極大地縮短產品的研制周期，提高生產率，實現低生產成本。

　　國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務副會長兼秘書長預測，如果東莞以模具制造的先發優勢推廣3D打印，預計未來3D模具打印所拉動的工業產值將3D列印在200億元以上。

　　作為新成立不久的模具產業技術創新戰略聯盟發起人，密切關注這項新技術。

　　3月8日，該聯盟30多家會員企業代表彙聚華科工研院，普遍關注RFID、3D打印、工業機器人，並希望盡快進入這些新興市場。

　　建議，東莞模具業要發展3D打印，需在三方面努力：

　　一是在政策層面上，把3D打印產業列入戰略新興產業並不夠，還要加快專門出台舉措扶打樣持。

　　二是結合鎮街特色，先在長安、松山湖、橫瀝三個模具產學研基地，引進上游核心技術企業和科研機構。比如，松山湖華科產業孵化園就可建設成3D打印產業園區，引進並培育3D打印的龍頭企業樣品；示範區成功後，推廣下游技術的普及在模具企業的應用。

　　三是因3D打印涉及的產業廣泛，盡管目前技術上可以實現，但價格居高不下，建議先扶持東莞汽車電子、時尚玩具、眼鏡、鞋材、創意產業龍頭企業。

逆向工程　　未來，專業鎮街很可能以3D打印模式制造工業品，為東莞帶來新一輪制造業大發展的機遇。

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